Главная / Статьи / Особенности производства шлакоблоков в домашних условиях

Особенности производства шлакоблоков в домашних условиях

Наполнителем для шлакоблоков являются остатки от разных производств, которые мы чаще называем шлаком. Данный материал очень ценен тем, что он имеет прекрасные параметры по теплоизоляции стен. В бытовом строительстве шлакоблоки пользуются постоянным спросом.  

Формы для шлакоблоков

Шлакоблоки можно приобрести или изготовить самому. Во втором случае в первую очередь необходимо позаботится об их форме. Существует несколько наиболее часто применяемых форм. Это – классическая форма, или форма стандартного размера. Но в производстве на дому можно создать и собственную форму. Таких моделей должно быть несколько, чтобы процесс изготовления шлакоблоков проходил быстро. Зачастую изготовляют деревянные формы. Квадратные пустоты более экономичны, а потому им надают преимущество. Изготовляя опалубку, необходимо использовать оптимально струганное дерево, чтобы избежать неприятных сюрпризов при извлечении блока. Для создания полостей в шлакоблоках используют стеклянную посуду или пластиковые бутылки, наполненные водой.    

Разновидности бетонных элементов

Шлакоблоки имеют определенные геометрические параметры, поскольку в процессе производства для отливки используются самые разные формы. Что касается усадки, то ее осуществляют с помощью:

  • выбропрессования и
  • естественным путем.

Так или иначе, а в результате получается шлакоблок двух видов – пустотелый и полнотелый.

  • Пустотелый шлакоблок характерный наличием внутренних пустот, обладает прочностью, надежен и имеет оптимальный уровень теплоизоляции.
  • Полнотелый шлакоблок характеризуется монолитностью и высокой прочностью, низким теплоизоляционным уровнем и относительно большой массой.  

shlakoblock

Преимущества и недостатки шлакоблоков

Любое изделие наделено сильными и слабыми сторонами. Шлакоблоки не являются исключением. Сначала поговорим о преимуществах, которыми обладает данный материал. В первую очередь отметим высокие качества огнеупорности. Далее – эксплуатационный срок в 50 лет, что особенно привлекательно, если еще и сказать о значительно меньшей стоимости, в сравнении с деревом и кирпичом. Шлакоблоки в укладке очень удобны, а потому дом можно возвести и своими руками. Что касается минусов, то в первую очередь – это гигроскопичность. Стены придется штукатурить с обеих сторон. Нельзя строить с шлакоблоков сооружения в местах, которые эвентуально могут быть подвержены наводнениям или паводкам. Иной минус – прочность, которая не позволяет прокладывать из блоков инженерные коммуникации. Низкая звукоизоляция и высокая теплопроводность не способствуют сбережению тепла.    

Изготовление разъемных матриц для бетонита своими руками

Методы изготовления шлакоблоков определяют выбор конструктивных элементов используемых форм. На сегодня наиболее используемыми являются формы:

  • деревянные;
  • металлические;
  • бортовые;
  • стальные;
  • виброформы.

Так или иначе, но их делят на вертикальные/горизонтальные, неподвижные/подвижные. Считается, что передвижные формы должны быть металлическими; неподвижные – из железобетона или металла, а для бортовой части используется преимущественно дерево, реже – металл. Использование деревянных форм очень выгодно, ведь именно в таком случае можно изготавливать шлакоблоки более сложных форм, а использовать с этой целью металл менее выгодно.  Чтобы формы для изготовления шлакоблоков служили более эффективно, нередко используют специальные смазки.  

Оборудование для формирования шлакоблоков

Для производства шлакоблоков понадобится специальный станок, которым является вибропресс. Данное устройство способно изготавливать в течении 8 часов (смены) 500 блоков. Причем вибропресс рассчитан на несколько форм. В соответствии с требованиями подключается к 380 или 220 V. Вес таких станков колеблется в пределах -+300 кг.  

vibropress

Как изготовить шлакоблок своими руками 

На сегодня производство шлакоблоков состоит из трех технологических этапов. Первый этап – это приготовление полусухой бетонной смеси, в которую входит цемент, вода и отсев. Кстати, в данной смеси мы ощутимо экономим цемент. Иногда используются так называемые пластифицирующие добавки. На один блок в среднем приходится 5 грамм.

Добавка способна обеспечить:

  • высокую прочность блоков в кратчайшие сроки (очень важно для тех, у кого производственная площадка ограниченная);
  • минимум трещин на готовом изделии;
  • высокие показатели по морозостойкости и водонепроницаемости шлакоблока. Естественно, что и производительность при использовании пластифицирующих добавок ощутимо возрастет. Для приготовления жесткой смеси лучше использовать бетономешалку.

Ручную работу используют, как правило тогда, если изготовление шлакоблоком происходит с малыми вибростанками. На втором этапе нашей работы раствор погружается в формы, которые предусмотрены вибропрессом. Как мы уже говорили, данные формы могут быть и цельными, и иметь пустые образования. Силовой прижим пуансона и вибрация создают условия для уплотнения смеси. После подъема матрицы на поддоне мы получаем готовый шлакоблок. Вибропрессирование может длиться в течении 10-90 сек. Режим можно выбрать. Третий этап – это период, когда готовое изделие должно затвердеть. Затвердение длится обычно от 36- до 96 часов. Условия – обычные. Процесс затвердения можно существенно ускорить. Для этого прибегают к использованию специальных добавок для замеса – релаксола, фулерона и некоторых других.     

Опрос
Как вы узнали о нашей компании?

От друзей или знакомых
Через рекламу
Нашли в поисковой системе в интернет

НовостиАрхив новостей