Главная / Статьи / Делаем шлакоблок: пропорции, технология и секреты изготовления

Делаем шлакоблок: пропорции, технология и секреты изготовления

Особенности и область применения  

Шлакоблок — это по сути самый дешевый строительный материал. При строительстве любого вида здания и сооружений сегодня он просто незаменим. А, собственно, его дешевизна заключается в том, что изготавливается шлакоблок практически из «подножных» материалов. При этом использование для укладки глиняного раствора еще больше удешевляет строительство. Единственное условие — гидроизоляция постройки, т.к. шлакобетонные изделия не обладают водоотталкивающими свойствами. На современном рынке стройматериалов сегодня можно встретить как фирменный шлакоблок, так и кустарного производства.  

Из чего состоит шлакоблок  

slakoblock

Данный стройматериал представляет собой смесь воды, цемента и шлака, которые образуют искусственный камень. Шлак сам по себе имеет разное происхождение. Он может быть получен в результате измельчения отходов производства металла, некоторых химических процессов или сжигания твердого топлива. Для изготовления шлакоблока самостоятельно зачастую с целью экономии используют самые доступные заменители: щебень, кирпичный бой, бетонный скол и другое. Если говорить о заводских условиях, то в таком шлаке пропорции соблюдаются максимально точно.  

Оптимальные составы и пропорции компонентов

Многолетним опытом проб и ошибок выделена масса составов и их пропорций, используя которые можно добиться производства максимально качественного шлакоблока.

Вот некоторые из них:

  • Вариант первый: Шлак — 900 кг (цвет – серый, фракция мелкая сеяная); 100 кг цемента; Вода – половина от объема цемента.
  • Второй вариант:400 кг граншлака (цвет желто-зеленоватый); мелкий отсев — 400 кг; 100 кг цемента; 0,5 от объема цемента – вода.
  • Третий вариант: Цемент - 200 кг, шлак гранулированный - 720 кг, вода - 130 л., получаемая плотность таким образом равна приблизительно 950 кг/м3
  • Четвертый вариант: Цемент - 200 кг, шлак гранулированный - 500 кг, песок силикатный - 540 кг, вода - 130л.,  получаемая таким образом плотность равна приблизительно 1250 кг/м3
  • Пятый вариант: Цемент — 200 кг, шлак зольный (твердотопливный) — 1080 кг, вода — 130 л,  получаемая таким образом плотность равна приблизительно 1300 кг/м3
  • И возможный шестой вариант: Цемент - 200 кг, шлак зольный - 720 кг, песок кварцевый - 540 кг, вода - 130л,  получаемая таким образом плотность равна приблизительно 1450 кг/м3

Часто в раствор добавляют ускорители схватывания бетона и разнообразные пластифицирующие добавки. Но это не обязательный компонент. Он лишь ускоряет процесс затвердевания. В отдельных случаях добавив его в раствор можно добиться небольшого повышения качества получаемых изделий, улучшить морозостойкость и уменьшить гидрофильность бетона.   Кстати, на этапе выбора оптимального состава для изготовления шлакоблочного изделия следует также задуматься о наявности всех необходимых материалов для этого процесса. Основными составляющими оборудования для изготовления шлакоблока в домашних условиях будут бетономешалка, вибростанок, тачка строительная и лопата. Конечно же это не полный перечень, но уж точно без этого не обойтись.

  Технология производства шлакоблоков  

Производственный процесс здесь трехэтапный

1.    Приготовление жесткой бетонной смеси. Замес необходимо производить в бетономешалке.

2.    Приготовленный раствор выгружается в формы вибропресса, осуществляется его уплотнение и удаление из формы.

3.    Затвердевание готового изделия. Условия тут очень просты и доступны: выдержать от двух до четырех суток изделие при комнатной температуре и минимальной влажности.  

Форма для изготовления шлакоблочного изделия  

slakoblock-oborudovanie

Если с компонентами раствора для изготовления шлакоблока своими руками и общей технологией все понятно, то процесс изготовления формы шлакоблока еще следует рассмотреть. Тут важно обратить внимание на то, что изготавливая шлакоблок в домашних условиях, можно подобрать его оптимальную форму и размер исходя из личных предпочтений.   В качестве материала для формы может применяться все, что найдется под рукой, но оптимальным для этого все же остается дерево.

Оно наделено пластичностью, невысокой стоимостью и простотой обработки. Детали такой формы следует обработать масляной краской. Так шлакоблоки будут легче извлекаться из формы. Перед каждой заливкой в форму ее внутри протирают соляровым маслом или другим отработанным машинным маслом для тех же целей. Далее следует проявить порыв инженерной мысли и разработать форму, отвечающую нужным для вас критериям. Целесообразно в таком вопросе поставить акцент на серийность производства шлакоблочных изделий в домашних условиях.

На практике все происходит так: изготавливается П-образная конструкция, оснащенная поперечными перемычками. Таким образом получается несколько форм с одинаковыми габаритами, равными размерам будущих изделий. Для придания шлакоблоку классического вида, к применению такой формы для шлакоблока следует добавить применение пустотообразователей. Ими могут служить, как и обычные стеклянные бутылки из-под напитков, так и всевозможные деревянные брусья, определенным образом вынимаемые из изделия к концу процесса утряски и затвердевания. При этом также требуется прокрасить их предварительно и обрабатывать, как и всю конструкцию непосредственно перед использованием.

Опрос
Как вы узнали о нашей компании?

От друзей или знакомых
Через рекламу
Нашли в поисковой системе в интернет

НовостиАрхив новостей