г. Санкт-Петербург, улица Калинина, д.3
e-mail: spb@doma-mechty.com
Делаем шлакоблок: пропорции, технология и секреты изготовления
Особенности и область применения
Шлакоблок — это по сути самый дешевый строительный материал. При строительстве любого вида здания и сооружений сегодня он просто незаменим. А, собственно, его дешевизна заключается в том, что изготавливается шлакоблок практически из «подножных» материалов. При этом использование для укладки глиняного раствора еще больше удешевляет строительство. Единственное условие — гидроизоляция постройки, т.к. шлакобетонные изделия не обладают водоотталкивающими свойствами. На современном рынке стройматериалов сегодня можно встретить как фирменный шлакоблок, так и кустарного производства.
Из чего состоит шлакоблок
Данный стройматериал представляет собой смесь воды, цемента и шлака, которые образуют искусственный камень. Шлак сам по себе имеет разное происхождение. Он может быть получен в результате измельчения отходов производства металла, некоторых химических процессов или сжигания твердого топлива. Для изготовления шлакоблока самостоятельно зачастую с целью экономии используют самые доступные заменители: щебень, кирпичный бой, бетонный скол и другое. Если говорить о заводских условиях, то в таком шлаке пропорции соблюдаются максимально точно.
Оптимальные составы и пропорции компонентов
Многолетним опытом проб и ошибок выделена масса составов и их пропорций, используя которые можно добиться производства максимально качественного шлакоблока.
Вот некоторые из них:
- Вариант первый: Шлак — 900 кг (цвет – серый, фракция мелкая сеяная); 100 кг цемента; Вода – половина от объема цемента.
- Второй вариант:400 кг граншлака (цвет желто-зеленоватый); мелкий отсев — 400 кг; 100 кг цемента; 0,5 от объема цемента – вода.
- Третий вариант: Цемент - 200 кг, шлак гранулированный - 720 кг, вода - 130 л., получаемая плотность таким образом равна приблизительно 950 кг/м3
- Четвертый вариант: Цемент - 200 кг, шлак гранулированный - 500 кг, песок силикатный - 540 кг, вода - 130л., получаемая таким образом плотность равна приблизительно 1250 кг/м3
- Пятый вариант: Цемент — 200 кг, шлак зольный (твердотопливный) — 1080 кг, вода — 130 л, получаемая таким образом плотность равна приблизительно 1300 кг/м3
- И возможный шестой вариант: Цемент - 200 кг, шлак зольный - 720 кг, песок кварцевый - 540 кг, вода - 130л, получаемая таким образом плотность равна приблизительно 1450 кг/м3
Часто в раствор добавляют ускорители схватывания бетона и разнообразные пластифицирующие добавки. Но это не обязательный компонент. Он лишь ускоряет процесс затвердевания. В отдельных случаях добавив его в раствор можно добиться небольшого повышения качества получаемых изделий, улучшить морозостойкость и уменьшить гидрофильность бетона. Кстати, на этапе выбора оптимального состава для изготовления шлакоблочного изделия следует также задуматься о наявности всех необходимых материалов для этого процесса. Основными составляющими оборудования для изготовления шлакоблока в домашних условиях будут бетономешалка, вибростанок, тачка строительная и лопата. Конечно же это не полный перечень, но уж точно без этого не обойтись.
Технология производства шлакоблоков
Производственный процесс здесь трехэтапный
1. Приготовление жесткой бетонной смеси. Замес необходимо производить в бетономешалке.
2. Приготовленный раствор выгружается в формы вибропресса, осуществляется его уплотнение и удаление из формы.
3. Затвердевание готового изделия. Условия тут очень просты и доступны: выдержать от двух до четырех суток изделие при комнатной температуре и минимальной влажности.
Форма для изготовления шлакоблочного изделия
Если с компонентами раствора для изготовления шлакоблока своими руками и общей технологией все понятно, то процесс изготовления формы шлакоблока еще следует рассмотреть. Тут важно обратить внимание на то, что изготавливая шлакоблок в домашних условиях, можно подобрать его оптимальную форму и размер исходя из личных предпочтений. В качестве материала для формы может применяться все, что найдется под рукой, но оптимальным для этого все же остается дерево.
Оно наделено пластичностью, невысокой стоимостью и простотой обработки. Детали такой формы следует обработать масляной краской. Так шлакоблоки будут легче извлекаться из формы. Перед каждой заливкой в форму ее внутри протирают соляровым маслом или другим отработанным машинным маслом для тех же целей. Далее следует проявить порыв инженерной мысли и разработать форму, отвечающую нужным для вас критериям. Целесообразно в таком вопросе поставить акцент на серийность производства шлакоблочных изделий в домашних условиях.
На практике все происходит так: изготавливается П-образная конструкция, оснащенная поперечными перемычками. Таким образом получается несколько форм с одинаковыми габаритами, равными размерам будущих изделий. Для придания шлакоблоку классического вида, к применению такой формы для шлакоблока следует добавить применение пустотообразователей. Ими могут служить, как и обычные стеклянные бутылки из-под напитков, так и всевозможные деревянные брусья, определенным образом вынимаемые из изделия к концу процесса утряски и затвердевания. При этом также требуется прокрасить их предварительно и обрабатывать, как и всю конструкцию непосредственно перед использованием.
Опрос
Как вы узнали о нашей компании?